Sudura

COMPA detine expertiza pentru urmatoarele procese de sudare:

1. Sudare în mediu de gaz protector cu electrod fuzibil (sudare MIG/MAG)

  • procedeul 135 conform EN ISO 4063.

Procedeul de sudare MIG/MAG este folosit uzual la realizarea îmbinarilor de materiale cu grosimi intre 1,5 mm ÷ 2 mm (componente pentru amortizoare automobile , componente ale coloanei de directie, nacele, platforme, extensii pentru masini elevatoare, etc.) pâna la grosimi de 40-50 mm (punti pentru autovehicule, pivoti, articulatii, brate, etc).

Sudarea MIG/MAG se realizeaza si în varianta robotizata (4 roboti de sudura); automata si semi-mecanizata (sudorul conduce manual pistoletul iar avansul sârmei de sudura se face mecanizat).

Roboti de sudura MIG/MAG:

  • robot de sudura CLOOS ROMAT 320 cu 6 axe interne si 2 axe externe
  • robot de sudura CLOOS ROMAT 350 cu 6 axe interne
  • robot de sudura CLOOS ROMAT 320 cu 6 axe interne
  • robot de sudura ABB IRB 1600 cu 6 axe interne

Instalatii de sudura MIG/MAG:

  • Fronius Trans Puls Sinergic 4000 – instalatie de sudura cu arc pulsat pentru sudura MIG-MAG, WIG si cu electrod învelit. Se sudeaza oteluri clasice, table zincate, inoxuri si aluminiu.
  • Miller Blu-PAK 45 – cu sursa de sudura redresor
  • CLOOS GLC353 MC3 – sursa de sudare pentru sudare cu arc fara impuls, sudare sinergica cu arc fara impuls, sudare sinergica cu arc si impuls, sudare WIG si sudare cu electrod învelit.
  • CLOOS GLC553 MC3 – sursa de sudare pentru sudare cu arc fara impuls, sudare sinergica cu arc fara impuls, sudare sinergica cu arc si impuls, sudare WIG si sudare cu electrod învelit.
  • Instalatii de sudura KempoMig, Sarazin.
image003image001image004

 

2. Sudarea prin presiune în relief

  • procedeul 23 conform EN ISO 4063

Procedeu de sudare electrica prin presiune, derivat din sudarea prin presiune în puncte, la care îmbinarea se realizeaza prin inermediu unor reliefuri (bosaje) care se topesc la trecerea curentului electric de intensitati mari (mii sau zeci de mii de amperi).

Instalatii de sudare prin presiune:

  1. instalatia de sudare în puncte si relief TECNA 8007Nimage005
  2. la sudarea prin presiune în relief BP160
  3. instalatii de sudare prin presiune în puncte PPU100
  4. instalatie de sudare prin presiune NIMAK folosita la echilibrarea cardanelor.
  • Procese de sudare – calificate conform EN ISO 15614-1/2008.
  • Control distructiv si nedistructiv (cu lichide penetrante)
  • Sudori calificati – certificati conform EN 287-1/2012
  • Operatori sudare robotizata – certificati conform EN 1418:2000 tot prin intermediul ISIM
  • Ingineri sudori internationali/europeni (IWE/EWE)

 

3. Sudarea cu plasmă

  • procedeul 15 conform EN ISO 4063/ 2000.

suduraSudarea cu plasmă se execută pe instalaţii automate de sudură, prevăzute cu microprocesor, camere video pentru controlul procesului, senzori pentru evitarea greşelilor şi detecţia

neconformităţilor (Poka Yoke), etc. Dispozitivele de sudură şi automatizările au fost realizate în COMPA, la departamentele de proiectare, execuţie şi automatizare dispozitive.

La COMPA se sudează cu plasmă piese din oţel inoxidabil austenitic din cadrul turbinei de exhaustare a gazelor de la motoarele diesel.

 

4. Sudarea WIG (Wolfram Inert Gas)

  • procedeul 141 conform EN ISO 4063/ 2000.

La COMPA se sudează WIG piese din oţel carbon şi oţel inoxidabil. Totodată sudarea WIG este utilizată şi la remanierea defectelor mici ale cordoanelor de sudură. Sudarea WIG se realizează pe instalaţii de sudură FroniusTransPuls Synergic (TPS) 4000, cu invertor, complet digitalizate, comandate de microprocesor. La sudarea WIG gazul de protecţie utilizat este argonul.

Alte procedee de sudare diponibile in Compa:

– Sudarea prin frecare – procedeul  42 conform EN ISO 4063/ 2000.

– Sudarea cu electrozi înveliţi – procedeul  111 conform EN ISO 4063/ 2000.

– Sudarea  oxiacetilenică – procedeul 311 conform EN ISO 4063/ 2000.

Parteneri
Navigare